如何防止煤氣發生爐發生煤氣泄漏？

煤氣發生爐在運行過程中也會出現一些故障，如果不及時排除，會給使用煤氣發生爐的使用企業帶來不必要的經濟損失，甚至會給人們的生命財產安全帶來重大損失。因此，我們必須高度重視煤氣發生爐的故障種類以及故障產生的原因，并針對煤氣發生爐的故障原因，制定得力措施，認真加以解決。

受早期技術落后的影響，煤氣化爐偶有漏氣的現象發生，但隨著我國技術水平的不斷提高，煤氣發生爐也得到發展與改進�，F在煤氣發生爐普遍使用PLC控制、集散控制等方法對煤氣發生爐進行控制，在兩段式煤氣發生爐中采用發生爐煤氣壓力二級調節控制系統，在系統控制參數整定好后，爐面可實現0±10Pa高性能的壓力自動控制，有效杜絕了煤氣外泄，而且還能確保煤氣的含氧量小于1%。當初冷器前的壓力低于給定值時，大回流調節閥迅速增大回流量，快速使壓力回到給定值，反之，則減少回流量，初冷器前的壓力穩定后，為爐中的煤氣壓力調節創造了有利條件。

防范于未然，我們必須高度重視煤氣化爐的故障種類以及故障產生的原因，無論是小型煤氣發生爐還是大型煤氣站，都應該得到充分的重視，并針對煤氣化爐的故障原因，找出解決辦方案。

煤氣發生爐熱運行問題的預防與解決

煤氣發生爐在現代社會的發展離不開其自身相對于傳統熱量供應工藝無可比擬的優點，但是任何生產的進行都伴隨著相應的一些問題。只有嚴防各種問題方能保證生產的順利進行。

在煤氣發生爐生產的過程中如果出現爐內溫度過高，發生煤氣自然、燒斷鋼釬等現象，所產出煤氣一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升這些問題的時候，也就以為了煤氣發生爐發生了熱運行。煤氣發生爐熱運行是煤氣發生爐常見的一種故障。出現熱運行的原因主要有兩個方面。首先是爐內煤層低，灰層相對過高，氧化層被迫上移，其他層面基本消失，致使出口溫度激增；其次是蒸汽含量小導致氣化層溫度過高的熱運行情況，氧化層結渣過大是造成熱運行的主要原因。要想解決煤氣發生爐熱運行的問題還需要對癥下藥，從以下兩個方面著手：針對第一種原因，就要加大除灰的力度，增加進煤，保持爐內煤層的高度，將氧化層降至安全位置，從而降低爐口溫度；在第二種情況下，有可能造成對煤層的偏燒，有些地方煤層由于結渣過多燒不透，使大量的煤碳進入熔渣，既浪費了煤炭資源，又給煤氣發生爐的運行帶來危險。出現這種情況，就要采取有力措施，打碎熔渣，轉動灰盤將熔渣擠出煤氣發生爐，如果在煤氣發生爐運行過程中無法打碎熔渣，就必須停車將熔渣處理。

如果對這些故障的產生原因及排除沒有足夠的重視，會給化工、輕工、冶金、機械、建材、耐材等企業帶來不可估量的損失。希望廣大煤氣發生爐客戶做好熱運行的防止和應對工作。