雙段煤氣發生爐凈化冷卻工藝分析
按煤氣凈化工藝形式分,雙段煤氣發生站采用較多的凈化工藝,為水冷凈化工藝和風冷凈化工藝。

一、水冷工藝
水冷工藝下段煤氣凈化冷卻系統由旋風除塵器和激冷器組成,其主要工藝特點為發生爐下段煤氣的初級凈化和冷卻,是在激冷器中,通過水與煤氣的直接接觸,進行順流及逆流換熱來實現的,水冷凈化工藝兩段式煤氣發生站存在如下問題:
(1)激冷器冷卻水為水與煤氣直接接觸的直接沖洗水,含大量焦油、粉塵及苯、酚等有害物質,該水集中收集,自然冷卻,循環應用。但該水在冷卻水池中自然燕發后嚴重污染空氣,站區環境較差.而且,激冷器冷卻水池在雨季很容易盈水,造成該水事故外排,嚴爪污染環境。
(2)激冷器中冷卻水與高溫煤氣直接換熱過程中,相當部分的水汽化為水蒸汽被煤氣帶走,進入下一級凈化冷卻工藝,這部分水燕汽在間接冷卻器中隨著煤氣的深度冷卻被冷凝出來,從而大大增加了煤氣含酚廢水的產量,給含酚廢水的處理帶來了很大困難。
(3)工藝未對下段高溫煤氣的顯熱進行利用.
(4)在激冷器中被汽化那部分水,隨煤氣進入間接冷卻器,隨著煤氣的冷卻被冷凝出來,這部分水汽的冷凝大大增加了問接冷卻器中冷卻介質的需求量,增加了煤氣深度冷卻的能耗。

二、風冷工藝
風冷工藝下段煤氣凈化冷卻系統由旋風除塵器和風冷器組成,其工藝特點不同于水冷凈化工藝,主要表現為發生爐下段煤氣的初級冷卻,是在旋風除塵器及風冷器中,通過外界空氣與高溫煤氣的間接換熱實現的,風冷凈化工藝兩段式煤氣發生站存在如下問題:
(1)由于煤氣初級降溫是通過旋風除塵器與風冷器中煤氣與環境空氣間接換熱來實現的,所以造成旋風除塵器與風冷器等設備周圍環境溫度極高,操作環境很差,不便于工人操作維修.
(2)該工藝雖然解決了水冷凈化工藝直接水冷造成的汽化水冷凝耗能增加的問題,但并未對下段高溫煤氣的顯熱進行有效利用,造成能源浪費。
發明內容:
本發明的目的在一克服背景技術之不足而提供的一種兩段式煤氣發生爐煤氣凈化冷卻工藝。
技術方案:
I、一種兩段式煤氣發生爐煤氣凈化冷卻工藝,該兩段式煤氣發生爐生產出上、下兩段煤氣,其工藝流程為:
a、上段煤氣經重力除塵券將煤氣中大顆粒粉塵和部分焦油除去,然后進入靜電除焦器,將煤氣中的絕大部分焦汕和粉塵除去,再進入靜電除塵器:
b、下段煤氣經重力除塵器將煤氣中大顆粒粉塵除去,進入余熱回收器,將煤氣高沮顯熱回收利用,降低煤氣溫度,再進入風冷器,利用外界空氣對煤氣進行降溫后再進入靜電除塵器:
c、進入靜電除塵器的上段煤氣和下段煤氣混合后,進行深度凈化除塵、除焦處理,凈化后的煤氣再進入間接冷卻器,進行更深度的冷卻;
d、最后經煤氣增壓設備加壓輸送到用戶。
采用上述技術方案的本發明與現有技術相比.能夠實現向煤氣管網輸送含水量很低的干煤產t,人幅度提高煤氣發生爐煤氣輸送效率和燃燒溫度,避免了煤代與水直接接觸降溫所帶來的煤氣發生站水污染問題,煤氣冷卻過程中實施了對高溫煤氣的余熱回收,達到了節能的效果。
具體實施方式:
一種兩段式煤氣發生爐煤氣凈化冷卻工藝,該兩段式煤氣發生爐生產出上、下兩段煤氣,其工藝流程為:
a、上段煤氣經上段重力除塵器將煤氣中大顆粒粉塵和部分焦油除去,然后進入靜電除焦器進行進一步凈化除塵、除焦處理,將煤氣中的絕大部分焦油和粉塵除去,再進入靜電除塵器。
b、下段煤氣經下段重力除塵器將煤氣中大顆粒粉塵除去,進入余熱回收器,將煤氣高溫顯熱回收利用,降低煤氣溢度,再進入風冷器,利用外界空氣對煤氣進行降溫后再進入靜電除塵器。
c、進入靜電除塵器的上段煤氣和下段煤氣混合后,進行深度凈化除塵、除焦處理,凈化后的煤氣再進入間接冷卻器,進行更深度的冷卻。
d、最后經煤氣增壓設備加壓輸送到用戶。
本實施例中采用的上段重力除塵器和下段重力除塵器其結構相同,因兩段式煤氣發生爐所產生的產品性質不同,需要在其上段和下段分別設置重力除塵器。
實施例能夠實現向煤氣管網輸送含水量很低的干煤氣,大幅度提高煤氣發生爐煤氣輸送效率和燃燒溫度,避免了煤氣與水直接接觸降溫所帶來的煤氣發生站水污染問題,煤氣冷卻過程中實施了對高溫煤氣的余熱回收,達到了節能的效果。
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