煤氣發生爐會“失穩”，飽和溫度值應該是這樣

      在煤氣發生爐的操作工程中，飽和溫度的控制很重要。我們在生產實踐中還發現，精確控制好飽和溫度可以有效地改善爐況，降低原料消耗和生產成本。
      一般來說，單段式煤氣爐的飽和溫度盡可能控制在56~61 ℃，這樣不但可以提高煤氣的熱值，提高煤氣中CH4的含量，同時更不容易形成結渣或燒壞爐箅子。這是因為在這樣的溫度條件下，所產煤氣中的CO含量最低，有可能只是28%~29%，煤氣的熱值相對最高，生產所需的煤炭消耗相應就會降低，從而達到節約煤炭、降低成本的目的。兩段式煤氣爐飽和溫度一般控制在55~63 ℃，這要根據煤氣質量和煤炭種類為依據進行調整，目的就是提高煤氣熱值，提高產氣量，降低煤耗。飽和溫度低了，氧化反應會劇烈，一是容易增加煤氣出口溫度帶走過多顯熱；二是CO會提高，但是熱值并不是最高；三是氧化層溫度過高容易造成大塊結渣，甚至大面積結渣，四是控制不好灰層時容易燒壞爐箅子。
       煤氣發生爐飽和溫度的控制不是一成不變的，要根據煤炭的種類和性質做適當的調整，在這方面，操作工的經驗就顯得尤為重要。
當煤氣發生爐內水夾套缺水時間較長時，煤氣發生爐爐體和水夾套已經被烘烤到了很高的溫度，這時如向水夾套內注水，水會在瞬間氣化為水蒸氣，壓力迅速增大，往往超過安全閥的泄放能力。外壓容器在外壓突然增大或者過熱等因素造成材料軟化時，可能引起容器的突然失穩破壞，隨著壓力的增大可造成煤氣發生爐內筒失穩或者夾套超壓爆破事故。
       相關人員在設計機器時除了適當增加內筒壁厚、提高抗失穩能力外，還可以在設計時考慮在夾套上安裝大口徑爆破片，當然其爆破壓力應適當提高，保證在正常工作狀態下不易破裂。曾有報道使用單位因爆破片頻繁破裂而自行更換為彩鋼片，最后在夾套超壓時爆破片裝置不起作用引起事故。