兩段式煤氣發生爐正確的開啟方法

開頂部煤氣閥門，吹掃電捕焦，化驗氧氣小于0.6%合格后，開底部煤氣出口閥門約20度，依次吹掃旋風除塵器、風冷除塵器、油洗滌、電捕輕油器，解除電捕輕、油洗滌后水封，煤氣經低壓總管，至加壓機放散。兩段式煤氣發生爐30分鐘后，自加壓機處取樣，氧氣小于0.6%合格后，通知用氣車間打開管路放散閥門，按加壓機操作規程，起動加壓機送氣，對煤氣高壓管道、用氣車間分管道進行吹掃。打開電捕焦、電捕輕絕緣子箱伴熱蒸汽閥門。吹掃一個小時后，自放散管處取樣，氧氣小于0.6%合格后，通知用氣車間點火。根據用氣負荷，由氣站班長通知用氣車間逐步管小放散閥門，直至關閉。用氣車間點火后，檢查電捕焦、電捕輕絕緣子箱伴熱蒸汽管溫度，溫度正常后，按電捕焦、電捕輕啟動操作規程，啟動電捕焦、電捕輕正常工作。兩段式煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。消除這種爆炸現象的方法：先調小風量，待爐內氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風量。同時要注意少加煤，兩段式煤氣發生爐禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉入正常后，視爐內情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環，是典型的違規操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經常釬測，心中無數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。