煤氣發生爐的“偏運行”原因及解決方式簡析

煤氣發生爐的偏運行：
    偏運行的特征：爐內氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴重影響煤氣質量。產生偏運行的原因是多方面的，但主要有下列幾種：
    1、原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點火前，爐內裝渣不均勻，就急于下煤，結果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風好著火，填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。
    2、爐內局部溶渣引起。由于運行中，一邊火旺產生溶渣，又沒有及時處理，除灰時一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風阻力小于煤層，因而造成風量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。而在灰低的一邊，由于煤層風阻大，風量小，反應較慢，灰層變的越來越薄，造成嚴重偏燒。
    3、下煤不均引起。在向爐內進煤中，散煤錐的位置設計不合理，或者沒有調整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包風阻大，凹坑外風阻小，風阻小的一邊著火旺，風阻大的一邊著火差，造成偏燒。
    4、風量不均引起�？諝膺M入爐底后進入爐篦。由于爐篦在安裝時偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態，一邊風量大，一邊風量小，如果爐篦長時間不轉動，風量大的一邊著火旺，風量小的一邊著火差，也會引起偏燒。
    5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質量好，一是粘質性小，二是揮發份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強度適中。如果使用粘結性大的煤，會造成爐內干餾層成糊狀，結大渣，嚴重影響煤氣生產，嚴重時會損壞設備，更在運行管理中，煤碳的質量非常關鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。
    另外還有一種偏運行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。這種狀況，主要是由下列原因引起。
    （1）風量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風，在風量小時，中間風量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風量大時，四周風量大，中間反而風量小，四周氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對下移。也就出現了四周著火快，中間著火慢的現象。這狀況處理辦法：一是調整好風量，達到最佳狀態，二是調整爐篦出風口。如果風量長期過大，要考慮風閥的調整。三是長期風量過小要考慮風機流量問題，必要時更換風機。
    （2）下煤不均勻，煤塊不標準，大塊落向四周，中間落小塊等。
    無論是何種原因造成的偏運行，都采用下列措施處理：
    一是將爐內渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。
    二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。
    三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結成溶渣。同時根據爐況，調整除灰，直到把偏燒調整好為止。